ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਕਲਾਇੰਟ ਪੀਵੀਸੀ ਟੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ 60 ਹਿੱਸੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, 40 ਹਿੱਸੇ TOTM, 30 ਹਿੱਸੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ (40% ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ), 10 ਹਿੱਸੇ MCA, 8 ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

I. ਮਾੜੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

1. ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ (30 ਹਿੱਸੇ):
  ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਫਾਸਫੋਰਸ-ਅਧਾਰਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ (40% ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ (>25 ਹਿੱਸੇ) ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
• ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ, ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਹੌਟਸਪੌਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ("ਬੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ")।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਿਆ।
• ਉੱਚ MCA ਸਮੱਗਰੀ (10 ਹਿੱਸੇ):
  ਐਮਸੀਏ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਅਧਾਰਤ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 5 ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ:
  ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਂਟੀਮਨੀ-ਅਧਾਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ) ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਇੱਕ "ਫਾਸਫੋਰਸ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਐਂਟੀਮਨੀ" ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

• TOTM (ਟ੍ਰਾਈਓਕਟਾਈਲ ਟ੍ਰਾਈਮੈਲੀਟੇਟ) ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧਤਾ ਹੈ:
  TOTM ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ ਪਰ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, TOTP) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਟੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਲਾਟ-ਰੋਧਕਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, TOTM ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਾਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
• ਕੁੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਘਾਟ (ਸਿਰਫ਼ 40 ਹਿੱਸੇ):
  ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ 60-75 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਬੇਅਸਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਵੰਡ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਪੀਈ ਮੋਮ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ + ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਕੁੱਲ 48 ਹਿੱਸੇ) ਲਈ ਬੇਅਸਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ:
• ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਣਾ।
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

4. ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਰੁਵੀ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਸੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

II. ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹੁੰਚ

1. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ TOTP ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

• ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧਤਾ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ≈9%) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਓ।

2. ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫਾਸਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਪਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ "ਵਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਓ।
• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਹਿਯੋਗੀ (ਚਾਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ) ਵਜੋਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।
• ਐਮਸੀਏ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿੰਨਰਜਿਸਟਿਕ ਵਜੋਂ ਰੱਖੋ ਪਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘਟਾਓ।
• ਪੇਸ਼ ਕਰੋਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ATH)ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ:
• ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ (ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ), ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ।
• ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਦਮਨ:ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਫਿਲਰ:ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਹੋਰ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)।
• ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ):ਰਵਾਇਤੀ ATH ਨਾਲੋਂ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੱਲ

• ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਓ:ਪੂਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਘਟਾਓ।
• ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਪਾਊਡਰ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ, ATH) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ):ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4. ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

• ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

III. ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲਾ

IV. ਫਾਰਮੂਲਾ ਨੋਟਸ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

1. TOTP ਕੋਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਹੈ

• 65-75 ਹਿੱਸੇਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:
• ਪੂਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ: ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ: ਉੱਚ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ: TOTP ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਹੈ।

2. ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿੰਨਰਜੀ

• ਪੀਐਨਬੀ-ਅਲ ਸਹਿਯੋਗ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ (P) + MCA (N) ਬੇਸ PN ਸਹਿਯੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ (B, Zn) ਚਾਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ATH (Al) ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। TOTP ਫਾਸਫੋਰਸ ਦਾ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਤੱਤ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ATH ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ATH ਦੇ 25-35 ਹਿੱਸੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ATH ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ:ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਤੋਂ 15-20 ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ MCA:ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 10 ਤੋਂ 4-6 ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

3. ਫੈਲਾਅ ਹੱਲ - ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ

• ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (3-4 ਹਿੱਸੇ):ਉੱਚ-ਲੋਡ (ਕੁੱਲ 50-70 ਹਿੱਸੇ ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ!), ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਿਸਟਮ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ + ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ATH + ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ।ਆਮ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਪੀਈ ਵੈਕਸ) ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ!ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ (65-75 ਹਿੱਸੇ):ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (1-2 ਹਿੱਸੇ):ਅੰਦਰੂਨੀ/ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

• ਕਦਮ 1 (ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਅਜੈਵਿਕ ਪਾਊਡਰ):
• ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ATH, ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ, MCA, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• 80-90°C 'ਤੇ 8-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਓ। ਟੀਚਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਹਰੇਕ ਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ!
• ਕਦਮ 2 (ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣਾ):
• ਪੜਾਅ 1 ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ TOTP (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 70-80%), ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਵਹਿਣਯੋਗ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 90-100°C 'ਤੇ 5-7 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ।
• ਕਦਮ 3 (ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ):
• ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ TOTP, ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ/ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• 100-110°C 'ਤੇ 7-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ "ਸੁੱਕੇ ਬਿੰਦੂ" (ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ, ਕੋਈ ਝੁੰਡ ਨਹੀਂ) ਤੱਕ ਮਿਲਾਓ।ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਕੂਲਿੰਗ:ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ ਅਤੇ <50°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੋ।
• ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ATH) ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ≤170–175°C)।

V. ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:ਮੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇ (TOTM + ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ/MCA) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮੂਲੇ (TOTP + ਅਨੁਕੂਲਿਤ P/N/B/Al ਅਨੁਪਾਤ) ਨੂੰ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਵਿੱਚ। ਟੈਂਟਾਂ ਲਈ CPAI-84 ਵਰਗੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮਿਆਰ। ਮੁੱਖ ਟੈਸਟ: ASTM D6413 (ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨ)।
• ਫੈਲਾਅ:ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ + ਹਾਈ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ + ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ:ਢੁਕਵੇਂ TOTP ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਲਾਗਤ:TOTP ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਘਟੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਅਤੇ MCA ਕੁਝ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ATH ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯਾਦ-ਦਹਾਨੀਆਂ:

• ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟਰਾਇਲ!ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ATH ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
• ਏਟੀਐਚ:ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ (D50 ≤2µm), ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੇਨ) ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
• ਸੁਪਰ-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ:ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਪੀਵੀਸੀ, ਹਾਈ-ਲੋਡ ਇਨਆਰਗੈਨਿਕ ਫਿਲਰ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ) ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।
• ਟੀਓਟੀਪੀ:ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਟੈਸਟਿੰਗ:ਟੀਚੇ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਉਮਰ/ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਬਾਹਰੀ ਤੰਬੂਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ!) ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com