ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇਹ ਕਲਾਇੰਟ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ (Sb₂O₃) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ Sb₂O₃ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ PVC, DOP, EPOXY, BZ-500, ST, HICOAT-410, ਅਤੇ ਐਂਟੀਮਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਂਟੀਮੋਨੀ-ਅਧਾਰਤ PVC ਚਮੜੇ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧਦੇ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, RoHS, REACH) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ "ਹਰਾ" ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

1. ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ:
   • Sb₂O₃ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ PVC ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਿਸਟਮ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
   • ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਰੇਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, UL94 V-0) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਨਰਮਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
   • ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਮਲਤਾ, ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ (ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਗਲੋਸ), ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਵਾਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
   • ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਿਲਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ATH) ਦੀ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਲਾਗਤ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ:
   • ਕੁਝ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ (ਪੀਵੀਸੀ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਚਮੜੇ ਲਈ) ਲਈ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ - ਧਾਤੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ATH):
  • ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
  • ਵਿਧੀ: ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ (~200°C), ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  • ਕਮੀਆਂ: ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ (40-70 ਪੀਐਚਆਰ), ਕੋਮਲਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (MDH):
  • ਉੱਚ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ (~340°C), ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ (160–200°C)।
  • ਕਮੀਆਂ: ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ (40-70 ਪੀਐਚਆਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ATH ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ; ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਣਨੀਤੀ:

• ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ MDH ਜਾਂ ATH/MDH ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 70/30) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
• ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੇਨ-ਕਪਲਡ) ATH/MDH PVC ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿੰਨਰਜਿਸਟਸ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਨਰਜਿਸਟਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ:

• ਫਾਸਫੋਰਸ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ: ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  • ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੌਲੀਫਾਸਫੇਟ (ਏਪੀਪੀ): ਸੜਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    • ਨੋਟ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੜਾਅ II, >280°C) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਐਪਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈਥਾਈਲਫੋਸਫਿਨੇਟ (ADP): ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਲੋਡਿੰਗ (5-20 phr), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ।
    • ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਧ ਲਾਗਤ।
  • ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, RDP, BDP, TCPP): ਇਹ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
    • ਫਾਇਦੇ: ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ + ਅੱਗ ਰੋਕੂ)।
    • ਨੁਕਸਾਨ: ਛੋਟੇ ਅਣੂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, TCPP) ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ/ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; RDP/BDP ਵਿੱਚ DOP ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ (ZB):
  • ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ (ਲਾਟ ਰੋਕੂ, ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੋਟਰ, ਐਂਟੀ-ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ)। ATH/MDH ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਲੋਡਿੰਗ: 3-10 ਪੀਐਚਆਰ।
• ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੈਨੇਟ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਸਟੈਨੇਟ:
  • ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ) ਲਈ। ਇਹ ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਲੋਡਿੰਗ: 2-8 ਪੀਐਚਆਰ।
• ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MoO₃, ਅਮੋਨੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਟ):
  • ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ। ਆਮ ਲੋਡਿੰਗ: 2–5 ਪੀਐਚਆਰ।
• ਨੈਨੋ ਫਿਲਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨੈਨੋਕਲੇ):
  • ਘੱਟ ਲੋਡਿੰਗ (3-8 ਪੀਐਚਆਰ) ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ (ਚਾਰ ਗਠਨ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਦੀ ਦਰ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

3. ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ

ਪੀਵੀਸੀ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੈਨੇਟ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਮੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)

ਟੀਚਾ: ਕੋਮਲਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ UL94 V-0 (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮੋਟਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਧਾਰਨਾਵਾਂ:

• ਮੂਲ ਰੂਪ:
  • ਡੀਓਪੀ: 50–70 ਪੀਐਚਆਰ (ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ)।
  • ST: ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ)।
  • HICOAT-410: Ca/Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ।
  • BZ-500: ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ/ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ (ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ)।
  • ਈਪੌਕਸੀ: ਈਪੌਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ (ਸਹਿ-ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ/ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ)।
  • ਐਂਟੀਮਨੀ: Sb₂O₃ (ਹਟਾਉਣ ਲਈ)।

1. ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮਵਰਕ (ਪ੍ਰਤੀ 100 ਪੀਐਚਆਰ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ)

2. ਉਦਾਹਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗੂਕਰਨ ਕਦਮ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
   • ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਛਾਣਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋਬੀਜ਼ੈਡ-500ਅਤੇST(ਸਪਲਾਇਰ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ)।
   • ਦੇ ਸਹੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋਡੀਓਪੀ,ਈਪੌਕਸੀ, ਅਤੇਹਿਕੋਟ-410.
   • ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਟਾਰਗੇਟ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, UL94 ਮੋਟਾਈ), ਕੋਮਲਤਾ (ਕਠੋਰਤਾ), ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਫਰਨੀਚਰ, ਬੈਗ?), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, UV ਸਥਿਰਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ?), ਲਾਗਤ ਸੀਮਾਵਾਂ।
2. ਖਾਸ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ:
   • ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
   • ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ATH/MDH ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
   • APP ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
   • ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ TCPP ਨਾਲੋਂ RDP/BDP ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
3. ਲੈਬ-ਸਕੇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
   • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MDH/APP/ZB/ZS ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ)।
   • ਮਿਕਸਿੰਗ: ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਸ਼ੇਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ (ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ) ਪਾਓ, ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ।
   • ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ: ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੈਨਬਰੀ ਮਿਕਸਰ + ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ)। ਪਲਾਸਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਟਾਰਕ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
   • ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ:
     • ਲਾਟ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ: UL94, LOI।
     • ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਠੋਰਤਾ (ਕੰਢਾ A), ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ।
     • ਕੋਮਲਤਾ/ਹੱਥ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ + ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ।
     • ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ: ਠੰਡਾ ਮੋੜ ਟੈਸਟ।
     • ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਕਾਂਗੋ ਰੈੱਡ ਟੈਸਟ।
     • ਦਿੱਖ: ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ।
     • (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ: NBS ਸਮੋਕ ਚੈਂਬਰ।
4. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ:

5. ਪਾਇਲਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਇਲਟ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਕੇਲ ਵਧਾਓ।

ਸਿੱਟਾ

ਐਂਟੀਮੋਨੀ-ਅਧਾਰਤ ਤੋਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪਹੁੰਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ MDH), ਫਾਸਫੋਰਸ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿੰਨਰਜਿਸਟਸ (APP ਜਾਂ ADP), ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਮੋਕ ਸਪ੍ਰੈਸੈਂਟਸ (ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੈਨੇਟ) ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ:

1. ਸਪਸ਼ਟ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ (ਲਾਟ ਰੇਟਰਡੈਂਸੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ) ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
2. ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਫਿਲਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ APP) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
3. ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਲਾਟ ਰੇਟਰਡੈਂਸੀ, ਗੁਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਕਰੋ।
4. ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

   More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com