PP V2 ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੈਫਰੈਂਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ
PP (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ UL94 V2 ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਹੈ:
I. ਬੇਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼
ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ (wt%) | ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵਾ |
| ਪੀਪੀ ਰਾਲ | 50-60% | ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ (ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MFI 20-30 ਗ੍ਰਾਮ/10 ਮਿੰਟ) |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ | 15-20% | ਐਸਿਡ ਸਰੋਤ, ਚਾਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੀਪੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ |
| ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ | 5-8% | ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਸਤ੍ਹਾ-ਸੋਧਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ | 10-15% | ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ, ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) |
| ਡਿਪੇਂਟੈਰੀਥ੍ਰਾਈਟੋਲ (ਡੀ-ਪੀਈ) | 5-8% | ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਕੇ ਇੰਟਿਊਮੇਸੈਂਟ ਚਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਪੌਲੀਫਾਸਫੇਟ (MPP) | 3-5% | ਗੈਸ ਸਰੋਤ (ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਪੂਰਕ), ਇਨਟਿਊਮਿਸੈਂਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। |
| ਐਂਟੀ-ਡ੍ਰਿਪਿੰਗ ਏਜੰਟ (PTFE) | 0.3-0.5% | ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (V2 ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਪਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ) |
| ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (1010/168) | 0.3-0.5% | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। |
| ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ) | 0.5-1% | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਰੰਗ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ | ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ | ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। |
II. ਮੁੱਖ ਅਨੁਕੂਲਨ ਬਿੰਦੂ
- ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
- Intumescent Flame Retardant (IFR):ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ (ਐਸਿਡ ਸਰੋਤ) + ਡੀ-ਪੀਈ (ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ) + ਐਮਪੀਪੀ (ਗੈਸ ਸਰੋਤ) ਇੱਕ ਆਈਐਫਆਰ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਚਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਸਿੰਨਰਜੀ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕੱਚ ਵਰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਧਦੀ ਹੈ।
- ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ:ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ
- ਕੁੱਲ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ35-45%ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
- ਵਰਤੋਂਉੱਚ-MFI PP ਰਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, PPH-Y40)ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
- ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
- UL94 ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨਿੰਗ ਟੈਸਟ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅੰਦਰੋਂ ਅੱਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੁਝ ਜਾਵੇ60 ਸਕਿੰਟਦੋ ਇਗਨੀਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ:ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ (≥20 ਐਮਪੀਏ) ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ (≥4 ਕਿਲੋਜੂਲ/ਮੀਟਰ²).
- ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ (TGA):ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PP ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ (180–220°C).
III. ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ
- ਉੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, V0):
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ25%, ਜੋੜੋ2% ਸਿਲੀਕੋਨ(ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਦਮਨ), ਅਤੇ PTFE ਨੂੰ ਵਧਾਓ0.8%.
- ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
- MPP ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਵਧਾਓ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ)।
IV. ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ
- ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ:ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਓ;ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (180–210°C)ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸੁਕਾਉਣਾ:ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 110°Cਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।
- ਡੀ-ਪੀਈ/ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਅਨੁਪਾਤ:ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ1:2 ਤੋਂ 1:3 ਤੱਕਅਨੁਕੂਲ ਚਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ।
ਇਸ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ,UL94 V2 ਲਾਟ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧਤਾਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟਰਾਇਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-08-2025
