TPU ਫਿਲਮ ਸਮੋਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ

TPU ਫਿਲਮ ਸਮੋਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ (ਮੌਜੂਦਾ: 280; ਟੀਚਾ: <200)
(ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ 15 ਪੀਐਚਆਰ, ਐਮਸੀਏ 5 ਪੀਐਚਆਰ, ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ 2 ਪੀਐਚਆਰ)

I. ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਐਮ.ਸੀ.ਏ.: ਇੱਕ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਜੋ ਆਫਟਰਗਲੋ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ (ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ) ਪਰ ਬਲਨ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ: ਚਾਰ ਬਣਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਰਫ਼ 2 ਪੀਐਚਆਰ), ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਚਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

1. ਮੁੱਖ ਲੋੜ:

• ਬਲਨ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓਚਾਰ-ਵਧਾਇਆ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਦਮਨਜਾਂਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ.

II. ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

1. ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ: ਤੱਕ ਵਧਾਓ18–20 ਪੀ.ਐੱਚ.ਆਰ.(ਕੰਡੇਂਡ-ਫੇਜ਼ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
• ਐਮ.ਸੀ.ਏ.: ਤੱਕ ਵਧਾਓ6–8 ਘੰਟੇ(ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ: ਤੱਕ ਵਧਾਓ3–4 ਪੀ.ਐੱਚ.ਆਰ.(ਚਾਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)।

ਐਡਜਸਟਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ:

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ: 18 ਪੀਐਚਆਰ
• ਐਮਸੀਏ: 7 ਪੀਐਚਆਰ
• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ: 4 ਪੀਐਚਆਰ

2. ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ

• ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ(ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਮੋਲੀਬਡੇਟ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਟ):
• ਭੂਮਿਕਾ: ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਖੁਰਾਕ: 2–3 ਪੀਐਚਆਰ (ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
• ਨੈਨੋਕਲੇ (ਮੋਂਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ):
• ਭੂਮਿਕਾ: ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ।
• ਖੁਰਾਕ: 3–5 ਪੀਐਚਆਰ (ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ-ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ)।
• ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪਦਾਰਥ:
• ਭੂਮਿਕਾ: ਚਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਖੁਰਾਕ: 1–2 phr (ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ)।

3. ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

• ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 1-2 ਪੀਐਚਆਰ ਪਾਓ।
• ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੌਲੀਫਾਸਫੇਟ (ਏਪੀਪੀ): MCA ਨਾਲ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 1–2 phr ਜੋੜੋ।

III. ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ

ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ:

• ਬਲਨ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ: ≤200 (ਚਾਰ + ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਸਿਨਰਜੀ ਰਾਹੀਂ)।
• ਆਫਟਰਗਲੋ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ: ≤200 (MCA + ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ) ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

IV. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੋਟਸ

1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 180-200°C ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
2. ਫੈਲਾਅ:

• ਇਕਸਾਰ ਨੈਨੋਕਲੇ/ਮੋਲੀਬਡੇਟ ਵੰਡ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ (≥2000 rpm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਫਿਲਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.5-1 ਪੀਐਚਆਰ ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, KH550) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

1. ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਚਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਘਟਾਓ।

V. ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ

1. ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ; UL94 ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੋਕ ਡੈਨਸਿਟੀ ਟੈਸਟ (ASTM E662) ਕਰਵਾਓ।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ: ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਦੁਹਰਾਓ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਜੇਕਰ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਟ ਜਾਂ ਨੈਨੋਕਲੇ (±1 ਪੀਐਚਆਰ) ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

VI. ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ

• ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜ਼ਿੰਕ ਮੋਲੀਬਡੇਟ (~¥50/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) + ਨੈਨੋਕਲੇ (~¥30/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ≤10% ਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ <15% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਮਿਆਰੀ TPU ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ; ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

VII. ਸਿੱਟਾ

ਨਾਲਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਵਧਾਉਣਾ + ਮੋਲੀਬਡੇਟ ਜੋੜਨਾ + ਨੈਨੋਕਲੇ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਚਾਰ ਬਣਨਾ + ਗੈਸ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ + ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ) ਟੀਚਾ ਬਲਨ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ (≤200) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓਮੋਲੀਬਡੇਟ + ਨੈਨੋਕਲੇਸੁਮੇਲ, ਫਿਰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।